奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往選用手藝鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方法，管內充Ar避免焊縫根部氧化，確保焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。為處理這些問題，確保焊縫質量，在施工中，對打 底層選用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面選用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。

　　打底焊接時，焊槍視點、焊絲視點與碳鋼焊接基本相同。

　　在焊接進程中，焊槍要做圓弧形搖擺，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于調查熔池。同時，可增加母材坡口兩邊熱輸入量，避免呈現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以確保根部熔透及根部內成形。

　　焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區內，以免端部氧化。

　　收弧時，應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺點，應鏟除干凈后再焊．以確保焊縫質量。蓋面焊時，焊前注意噴嘴及導電嘴是否整理干凈，氣體流量的巨細是否適宜，整理打底層外表，控制層間溫度。

　　因填充、蓋面層用氣體維護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接進程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，成果焊接進程不 穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的維護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時還會 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，然后影響氣體流量。

　　在MAG焊進程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍搖擺幅度、頻率、速度及邊際逗留時間配適宜當，動作協調一致，隨時調整焊槍視點，使焊縫外表邊際熔合整齊，成形漂亮，以確保填充及蓋面層質量。

　　焊接時，焊槍視點要跟管子軸線筆直，因為管子是圓的，所以焊槍視點要隨時改變，這樣才能確保焊縫質量，避免焊縫發生氣孔、夾渣等現象。

　　焊時選用小月牙形搖擺，兩邊稍作逗留穩弧，中心速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要跳過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于發生缺點；

　　填充時，要注意坡口邊際不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。

　　蓋面時，應在坡口邊際稍作停頓，以確保熔池與坡口熔合，焊接進程中焊槍的搖擺幅度和頻率要相適應，以確保蓋面層焊縫外表尺寸和邊際熔合整齊。

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